采用接觸式坐標(biāo)測量系統(tǒng)進(jìn)行鑄件的形狀和三維尺寸分析具有一定的局限性。有鑒于此，美國 Bradken 鋼鐵鑄造公司將ATOS光學(xué)三維測量技術(shù)引進(jìn)其鑄造流程。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用可以顯著加快檢測進(jìn)程。

藍(lán)光技術(shù) 投影裝置的細(xì)條藍(lán)光使掃描儀在掃描過程中免受外界光 線的影響；對于反光表面，藍(lán)光技術(shù)掃描效果更好

位于美國華盛頓州塔科馬的 Bradken 鋼鐵鑄造公司歷史悠久，創(chuàng)建時(shí)間可追溯到 1899 年。目前，該公司主要為能源部門提供比如渦輪部件、泵機(jī)、閥門、壓縮機(jī)和發(fā)電機(jī)等鑄件，鑄件凈重*高可達(dá) 25 公噸。

隨著高品質(zhì)鑄件產(chǎn)量的增加，提供完整且一致的質(zhì)量控制也越來越重要。為此需要采用更為迅捷的全場測量和檢測方法。所采用的測量及檢測方法不僅要滿足不同任務(wù)的需要，還要具備分析處理各種復(fù)雜的形狀和尺寸的能力，針對的對象可能大到 4.5 米。如果采用傳統(tǒng)的關(guān)節(jié)臂坐標(biāo)測量儀，可能需要長達(dá)幾個(gè)星期才能完成部件的形狀和尺寸分析。接觸式測量方法再也無法滿足 Bradken 公司大批量零部件測量的需要。

在塔科馬進(jìn)行的測試表明，GOM的光學(xué)三維條紋投影儀ATOS 能夠在八小時(shí)內(nèi)以指定公差提供精確的掃描。

在大規(guī)模的甄選過程中，Bradken 公司以運(yùn)輸集裝箱生產(chǎn)線的大型圓頂鑄件為樣品，對各種的計(jì)量系統(tǒng)（比如三維激光掃描儀、激光跟蹤儀和光學(xué)三維條紋投影儀等）進(jìn)行了測試。在塔科馬完成的一系列測試結(jié)果表明，只有 GOM 公司的 ATOS 光學(xué)三維條紋投影儀才能在短短八個(gè)小時(shí)內(nèi)圓滿完成規(guī)定的掃描任務(wù)，其測量結(jié)果精確，公差不超出規(guī)定范圍，另外還能及時(shí)提供整個(gè)圓頂鑄件的全面分析。

Bradken 鋼鐵鑄造公司現(xiàn)已將 ATOS 測量系統(tǒng)整合到公司的檢測流程，從而能夠測量大型復(fù)雜部件和裝配組件，包括攝取完整物體、嚴(yán)格遵守公差要求和在時(shí)限內(nèi)完成任務(wù)等。因此投資回報(bào)也就遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于預(yù)期。公司不再需要將檢測工作外包給第三方，從而更有效地降低了成本費(fèi)用。

可以立即比較測得的測量數(shù)據(jù)，還可直接將其跟CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。與CAD的偏差用彩色突出顯示，便于識別有問題的區(qū)域，有針對性地改善生產(chǎn)工藝

仿真和三維測量相結(jié)合利于減少返工

引進(jìn)GOM計(jì)量解決方案后，返工情況在Bradken得以顯著縮減，并成功優(yōu)化并加快總體進(jìn)程。類似渦輪機(jī)外殼等大型物體，容易在冷卻過程中發(fā)生嚴(yán)重變形和扭曲，Bradken使用MAGMASOFT鍛造仿真軟件預(yù)測產(chǎn)生的負(fù)載，這時(shí)重要的是要將實(shí)際尺寸偏差與計(jì)算結(jié)果聯(lián)系起來。而使用GOM公司的ATOS和TRITOP系統(tǒng)掃描各個(gè)鑄件，輕松解決了這一問題。利用GOM技術(shù)，根據(jù)測量結(jié)果即可對模式進(jìn)行修改，從一開始就以正確的尺寸制造新鑄件。仿真和三維測量相結(jié)合，避免了為達(dá)到公差要求而需鍛造返工，由此加快了制造進(jìn)程。在ATOS三維掃描檢測和系統(tǒng)的幫助下，Bradken改進(jìn)了檢測物體表面和幾何形狀的技術(shù)，尋找到合適的解決方案。